Испитивање перформанси елемента филтера хидрауличног уља је више-димензионалан, стандардизован и систематски инжењерски пројекат. Суштина је у квантификацији његове способности чишћења хидрауличног уља и сопствене поузданости.
1. Перформансе филтрирања: Мерење "способности чишћења"
Ово је најважнији тест, који симулира цео процес од нове употребе до зачепљења филтерског елемента.
Тачност и ефикасност филтрирања: Обично се изражава односом филтрације ( вредношћу). На пример, ₅=200 значи да је број узводних загађивача 200 пута већи од оних у низводном, а ефикасност филтрације је 99,5%. Већа вредност означава чистије уље.
Капацитет неседиментације: Укупна количина загађивача коју филтерски елемент може да ухвати пре зачепљења (грами). Под претпоставком да се обезбеди тачност филтрирања, што је већи капацитет неседиментације, то је дужи век трајања филтерског елемента.
Карактеристике разлике у притиску: Губитак притиска који настаје проласком чистог уља кроз филтерски елемент (почетна разлика притиска), и промена разлике притиска током зачепљења. Што је мања почетна разлика притиска, већа је ефикасност система; крива раста разлике притиска може предвидети животни век филтерског елемента.
2. Интегритет конструкције: Мерење "поузданости"
Испитивање физичке чврстоће филтерског елемента под притиском и ударом.
Притисак отпорности на ломљење: Провера максималног притиска који структура филтерског елемента може да издржи без лома. Ово се тиче безбедности система.
Перформансе отпорности на замор: Симулација флуктуација притиска система да би се проверило да ли филтерски елемент може да издржи милионе циклуса притиска. Неуспех у овој ставци може лако довести до заморног пуцања материјала филтера и изненадне контаминације.
Испитивање тачке мехурића: Мерењем притиска при којем гас продире у материјал филтера, он индиректно потврђује максималну величину пора и интегритет материјала филтера.
3. Прилагодљивост материјала и животне средине: Мерење "трајности"
Компатибилност материјала: Обезбеђивање да материјал филтерског елемента не подлеже прекомерном бубрењу, омекшавању или распадању након дуготрајног-контакта са различитим хидрауличним уљима.
Перформансе на високим и ниским температурама: Тестирање перформанси, заптивки и структуре филтерског елемента на екстремно високим/ниским температурама како би се осигурала стабилност.
Крајње оптерећење: Провера да ли филтерски елемент може да издржи аксијалну силу изазвану уградњом и ударом притиска како би се спречило урушавање структуре. Важни технички стандарди
Горе наведени тестови морају бити спроведени у складу са јединственим стандардима да би се обезбедили упоредиви резултати.
Основни стандарди:
ГБ/Т 21486-2019: Кинески национални стандард, прописује опште процедуре испитивања за процену карактеристика перформанси филтерских елемената.
ГБ/Т 20080-2017: Стандард општих техничких услова за хидрауличне филтерске елементе у Кини.
Кључни међународни стандарди метода:
ИСО 16889: Метода тестирања вишеструких-пролазака помоћу стабилног{2}}тока је традиционални основни стандард за процену перформанси филтрирања и капацитета неседиментације.
ИСО 23369 (најновији развој): Нови стандард који користи вишеструки{1}}пролазни тест цикличког променљивог протока. Може боље да симулира стварне радне услове (као што су флуктуације протока узроковане радом актуатора), може строжије проценити способност филтерског елемента да задржи нечистоћу и капацитет неседиментације у динамичким условима, а резултати су ближи стварности.
Од тестирања до примене: Практични водич
Након што разумете ове тестове, можете их применити у различитим сценаријима:
Развој производа и контрола квалитета: Предузећа (као што је Ксинкианг Јун Филтер) треба да успоставе комплетан интерни процес тестирања на основу стандарда као што је ГБ/Т 21486. Приликом финализације производа, топло се препоручује да се дода ИСО 23369 тест цикличког протока како би се доказала одлична поузданост производа у стварним условима.
Провера-треће стране и приступ тржишту: Можете да пошаљете производ независној-институцији за тестирање са ЦМА/ЦНАС квалификацијама да спроведе тестове типа у складу са националним стандардима или ИСО стандардима, добијете ауторитативне извештаје и користите их за сертификацију производа и промоцију на тржишту.
Референца за избор крајњег{0}}корисника: Када бирате филтерски елемент, не узимајте у обзир само тачност филтрирања. Обавезно затражите извештај о учинку од добављача који укључује однос филтрације (вредност), капацитет неседиментације и податке из ИСО 16889 или ИСО 23369 тестова. За опрему са сложеним радним условима и великим флуктуацијама протока, дајте предност одабиру филтерског елемента који је прошао ИСО 23369 тест.
