Опис производа
Филтер за синтеровање од синтерованог метала од порозног микрона од нерђајућег челика. Филтер патроне од металног синтерованог филца су порозни филтерски елементи{1}}типа који се производе од филца од нерђајућег челика кроз процес синтеровања на високој{2}}температури. Структура се састоји од више слојева мреже од металних влакана са различитим величинама пора, који су спојени, пресовани и вакуум-синтеровани да формирају тродимензионалну-међуповезану мрежу. Овај дизајн обезбеђује и високу порозност и робусну механичку чврстоћу. Филтер за синтеровање од синтерованог метала од нерђајућег челика.
Кључне карактеристике
Висока прецизност филтрације: Оцене филтрације се крећу од 0,5 до 200 μм, обезбеђујући стабилне и уједначене перформансе одвајања.
Висок капацитет{0}}држања прљавштине: 3Д порозна структура нуди изузетно задржавање загађивача, продужавајући сервисне интервале.
Отпорност на температуру и притисак: Може да ради на температурама до 600 степени (у оксидационој атмосфери) и да издржи високе диференцијалне притиске.
Отпорност на корозију: Доступан у врстама нерђајућег челика (нпр. 304, 316Л, Хастеллои), отпоран на киселине, алкалије и органске раствараче.
Може се чистити и поново користити: Перформансе се могу вратити повратним испирањем, ултразвучним чишћењем или хемијском регенерацијом, омогућавајући више циклуса поновне употребе.
Структурални интегритет: Процес синтеровања обезбеђује стабилност димензија, спречава осипање влакана и елиминише ризике од секундарне контаминације.
Апплицатион Фиелдс
Петрохемијска индустрија: високо{0}}опоравак катализатора, филтрација растопљеног полимера.
Енергија и снага: гасификација угља, пречишћавање димних гасова, филтрација нуклеарног расхладног средства.
Фармацеутска и прехрамбена индустрија: стерилна филтрација ваздуха, бистрење ферментационе бујоне, рафинација уља и масти.
Инжењеринг заштите животне средине: Напредни третман отпадних вода, пред{0}}филтрација за мембранске системе.
Ваздухопловство и ваздухопловство: хидраулички системи, прецизно пречишћавање горива.
Век трајања
У нормалним условима рада, радни век филтер кертриџа од синтерованог филца се обично креће од 2 до 5 година, у зависности од карактеристика течности, радне температуре, разлике притиска и учесталости чишћења/одржавања. Одговарајући протоколи чишћења и периодичне провере перформанси могу значајно продужити њихово ефективно трајање услуге.
| Параметар | Спецификација / Напомене |
|---|---|
| Оцена филтрације | 0,5 μм – 200 μм (опционо) |
| Максимална радна температура | До 600 степени (оксидирајућа атмосфера) |
| Максимални диференцијални притисак | Мање или једнако 3,0 МПа (температура околине), Мање или једнако 1,5 МПа (висока темп.) |
| Спољни пречник кертриџа | Стандардни Ø60 мм, Ø63 мм, Ø65 мм (прилагодљиво) |
| Дужина картриџа | 500 мм – 1500 мм (прилагодљиво) |
| Врста везе | Стандардни фитинги (нпр. 226, 222, прирубнички, навојни) |
| Опције материјала | Нерђајући челик 304, 316Л, Хастеллои, Монел, итд. |
Приказ производа
Паковање и транспорт
Цертификат
Профил компаније
ФАК
1. Да ли је оцена филтрације стабилна и конзистентна?
Да. Структура од синтерованог филца се производи са више-слојним мешањем и синтеровањем на високој-температури, обезбеђујући уједначену дистрибуцију пора, стабилне перформансе филтрације и одличну конзистенцију-до{4}}серије без локалног одступања у величини пора-.
2. Може ли издржати високе температуре или корозивне медије?
Апсолутно. Направљен од нерђајућег челика или легура на бази никла{1}}, кертриџ је отпоран на температуре до 600 степени и нуди јаку отпорност на корозију против већине киселина, алкалија, органских растварача и врућих гасова.
3. Шта треба учинити када се кертриџ зачепи?
Може се очистити и регенерисати. У зависности од медијума, повратно испирање, ултразвучно чишћење или хемијско растварање могу да поврате брзину протока и ефикасност филтрације, омогућавајући вишеструке циклусе поновне употребе.
4. Да ли постоји било какав ризик од осипања влакана које изазива контаминацију низводно?
Не. Процес синтеровања ствара металуршко везивање између влакана, обезбеђујући круту структуру без лабавог ослобађања влакана, чиме се елиминишу ризици секундарне контаминације за производе или опрему низводно.
5. Које су предности у односу на конвенционалне кертриџе за филтер за синтеровани прах?
Већа порозност, знатно већи капацитет{0}}задржавања прљавштине (отприлике 3–5 пута већи од типова праха), мањи пад притиска, боље перформансе протока, лакше чишћење и продужени радни век.
Popularne oznake: нерђајући челик синтеровани метални порозни микронски филтер за синтеровање, произвођачи филтера за синтеровање од порозног микрона у Кини од нерђајућег челика, фабрика
